УДК 631.171
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.017

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО РЕГУЛИРОВАНИЮ НАГРУЗКИ, ПРИХОДЯЩЕЙСЯ НА ДВИЖИТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СРЕДСТВА ПРИ БОРОНОВАНИИ
С.В. Щитов, доктор технических наук, профессор,
З.Ф. Кривуца, доктор технических наук, профессор,
Е.С. Поликутина, кандидат технических наук, доцент,
В.Г. Евдокимов, доктор технических наук, профессор, В.В. Леонов, аспирант
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Дальневосточный государственный аграрный университет», г. Благовещенск, Россия, тел. 89145571730, e–mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Целью данной работы является проведение исследований по определению влияния «Корректор-распределитель сцепного веса» на перераспределение нагрузки между мостами трактора с шарнирно-сочленённой рамой при бороновании. Процесс подготовки почвы играет огромную роль при возделывании сельскохозяйственных культур. Особенно это относится к тем регионам, где данный процесс нельзя провести в весенний период по ряду причин, во многом зависящих от природно-климатических и агротехнологических условий. Амурская область относится именно к таким регионам, во многом зависящем от вышеобозначенных условий, позднее окончание уборочных работ (с наступлением первых отрицательных температур), промерзание почвенного горизонта свыше 2,6 м, наличие снежного покрова, неравномерное оттаивание поверхности почвы весной, обильное выпадение осадков (в виде дождя со снегом) и наличие твердого мерзлотного основания в период проведения весенних полевых работ. В связи с обозначенными особенностями возникает проблема адаптации имеющихся почвообрабатывающих машинно-тракторных агрегатов к эксплуатации в вышеперечисленных условиях путём регулирования нагрузки, приходящейся на движители энергетического средства с шарнирно-сочленённой рамой. С этой целю было разработано специальное устройство «Корректор-распределитель сцепного веса бороновального машинно-тракторного агрегата», на которое был получен патент РФ. Предлагаемое устройство прошло проверку в реальных производственных условиях и доказало свою актуальность.
Ключевые слова: корректор-распределитель сцепного веса, трактор, нагрузка, подготовка почвы, ведущий мост.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 631.33
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.014

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА КППК-10ЛД НА ПОСЕВЕ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ
М.А. Терёхин1, канд. техн. наук, ведущий инженер; П.А. Косяков1, ведущий инженер-конструктор;
А.А. Тыкушин1, руководитель конструкторского отделения по гражданской продукции;
В.В. Шумаев2, канд. техн. наук, доцент;
А.В. Яшин2, канд. техн. наук, доцент
1АО «Радиозавод», г. Пенза,
2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет», г. Пенза, Россия, т. (8-8412) 62-85-79, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

В современных условиях аграрного производства, при недостаточности трудовых ресурсов, встает проблема создания высокопроизводительных машин, обеспечивающих выполнение нескольких технологических операций за один проход с соблюдением предъявляемых агротехнических требований к качественным показателям технологического процесса. Определение качественных показателей работы предсерийного образца посевного комплекса КППК-10ЛД производства АО «Радиозавод» г. Пенза, является неотъемлемой частью успешного будущего разработанного изделия. Полевые испытания посевного комплекса КППК 10ЛД проводились в реальных условиях эксплуатации при посеве семян яровой пшеницы по классической технологии в весенний период и на посеве семян озимой пшеницы по минимальной технологии на полях учебно-опытного хозяйства «Рамзай» Мокшанского района Пензенской области в агрегате с трактором К-735. Качественные показатели посева семян зерновых культур определялись в соответствии с ГОСТ 31345-2007 и СТО АИСТ 5.6-2010. В результате испытаний посевного комплекса КППК-10ЛД было установлено, что он качественно выполняет технологический процесс посева семян зерновых в осенний период в условиях классической и минимальной обработки почвы согласно агротехническим требованиям, предъявляемым отечественными нормативными документами.
Ключевые слова: посевной комплекс, полевые испытания, минимальная обработка почвы, посев, озимая пшеница, качество.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 621.45.034.3+621.436+665.753.4
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.008

РЕЗУЛЬТАТЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ ФОРСУНОК НА ЗАКОКСОВЫВАНИЕ ПРИ РАБОТЕ ДИЗЕЛЯ НА БИОНЕФТЯНОМ ТОПЛИВЕ
Д.А. Уханов1, доктор техн. наук, профессор; И.Д. Глазунов1, аспирант;
А.П. Уханов2, доктор техн. наук, профессор; А.В. Мачнев3,4, доктор техн. наук, доцент
1Федеральное автономное учреждение «25 государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации»,
г. Москва, Россия, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.;
2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет», г. Пенза, Россия;
3Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский биотехнологический университет»;
4Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», г. Москва, Россия

Альтернативным моторным топливом для дизелей с механическим управлением топливоподачей является смесевое бионефтяное топливо (СБНТ), отличающееся от нефтяного дизельного топлива (ДТ) повышенными значениями плотности, вязкости, температуры вспышки и пониженной величиной цетанового числа. Априори считалось, что за счет содержания в бионефтяном топливе растительного масла в процессе работы дизельной автотракторной техники на СБНТ это может привести к интенсификации процесса нагароотложения на поверхностях камеры сгорания и к закоксовыванию распыливающих отверстий форсунок и, как следствие, к ухудшению качества распыливания, смесеобразования и воспламенения. Поэтому возникает необходимость в экспериментальной оценке влияния различных видов СБНТ на величину нагарных отложений на распылителях форсунок.
Результаты выполненных сравнительных ускоренных испытаний на моторной установке с трехцилиндровым дизелем MMZ-3LD по разработанному в 25 ГосНИИ химмотологии методу свидетельствуют о том, что по показателям высокотемпературных отложений на поверхностях распылителей форсунок (коэффициенту закоксовывания распылителей форсунок, массе нагароотложений на поверхности корпуса и запорной игле распылителей) СБНТ с содержанием в нём рапсового масла (РМ) со сроком хранения 2 месяца после его производства уступает товарному нефтяному летнему ДТ. При работе дизеля на СБНТ состава 80 % ДТ-Л-К5 + 20 % РМ коэффициент закоксовывания распылителей форсунок увеличился с 35,26 до 41,46 % по сравнению с его работой на нефтяном топливе марки ДТ-Л-К5.
Испытания также показывают, что рыжиковое масло (РыжМ) с большим сроком хранения (3,2 года) и используемое в качестве биодобавки к нефтяному ДТ приводит к более интенсивному образованию высокотемпературных отложений на поверхностях распылителей форсунок, чем с малым сроком хранения.
Kлючевые слова: бионефтяное топливо, рыжиковое масло, рапсовое масло, экспериментальные испытания, высокотемпературные отложения, закоксовывание распылителей форсунок.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 633.63:631
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.011

НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ СЕЯЛКИ ПРОПАШНОЙ ДИСКОВОЙ СПД-5,6 ПО СТЕРНЕВОМУ ФОНУ
М.А. Терёхин1, канд. техн. наук, ведущий инженер; М.А. Семаев1, ведущий конструктор;
А.А. Тыкушин1, руководитель конструкторского отделения по гражданской продукции;
А.В. Яшин2, канд. техн. наук, доцент; В.А. Овтов2, канд. техн. наук, доцент
1АО «Радиозавод», г. Пенза;
2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет», г. Пенза, Россия, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Госпрограмма РФ «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия», «Стратегия развития агропромышленного и рыбохозяйственного комплексов Российской Федерации на период до 2030 года» предусматривает техническую и технологическую модернизацию агропромышленного комплекса, без которой, при использующемся оборудовании, невозможно в полной мере обеспечить импортозамещение конкурентоспособной продукцией. В значительном количестве хозяйств пропашные культуры возделываются по технологиям, включающим интенсивную обработку почвы. Под данную технологию возделывания пропашных культур на Российском рынке имеется весь комплекс машин, включая пропашные пневматические сеялки с полозовидными и двухдисковыми сошниками. Однако, с целью снижения материальных и трудовых затрат на интенсивную обработку почвы и повышения рентабельности производства подсолнечника и кукурузы, фермерские хозяйства зачастую производят посев семян пропашных культур по подготовленному полю, на котором имеется достаточное количество не заделанных растительных остатков. Таким образом, чтобы производить посев семян пропашных культур по минимально подготовленному полю требуется дооснащение используемых универсальных пропашных сеялок дополнительными рабочими органами – дисковыми колтерами и роторными очистителями ряда. Конструкторами АО «Радиозавод» г. Пенза разработаны и испытаны в условиях КФХ Нестеров Н.И. Колышлейского района Пензенской области рабочие органы для пропашной дисковой сеялки СПД-5,6 по стерневому фону, оставленному после уборки озимой пшеницы, с измельчением соломы и ее распределением по поверхности поля. Результаты проведенных испытаний говорят о том, что оснащение высевающих секций пропашной дисковой сеялки СПД-5,6 дисковыми колтерами и роторными очистителями ряда разработанной конструкции с оптимальными значениями настроечных параметров позволяют производить посев семян пропашных культур при менее эффективной обработке почвы, значительно сэкономив при этом материальные и трудовые ресурсы.
Ключевые слова: Сеялка пропашная дисковая СПД-5,6, минимальная обработка почвы, роторный очиститель ряда, дисковый колтер, стерня, пожнивные остатки, эффективность.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 633.63:631
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.005

ОЦЕНКА РЕСУРСА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ВАЛА ПРИВОДНОГО КОЛЕСА САЖАЛКИ ЛУКА СЕВКА
В.А. Овтов, кандидат технических наук, доцент; А.В. Поликанов, кандидат технических наук, доцент;
А.В. Яшин, кандидат технических наук, доцент; А.А. Орехов, кандидат технических наук, доцент;
К.А. Горшков магистр
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет»,
г. Пенза, Россия e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Агротехнологические требования при посадке лука севка сажалкой во многом определяются работой высаживающего аппарата, от которого зависит равномерность распределения луковиц по длине посадочной борозды на необходимом расстоянии друг от друга, что оказывает существенное влияние на урожайность лука, так как от этого зависит площадь питания выращиваемой культуры. Как правило, в большинстве используемых луковых сажалках, привод высаживающих аппаратов осуществляется от приводных колес сажалки через цепные передачи и редукторы. Качественная посадка возможна только при полной надежной работе узлов и деталей, входящих в привод. Представлена разработанная и спроектированная в Пензенском аграрном университете конструкция сажалки лука севка, которая позволит обеспечить норму посадки лука севка в соответствии с агротехнологическими требованиями. Рассмотрена конструкция приводного колеса луковой сажалки с подобранными подшипниками и оценкой их ресурса, а также определена требуемая динамическая грузоподъемность подшипников, которая составила Cr(треб) = 5441 Н, что значительно меньше значения по каталогу Cr(кат) = 33200 Н. Таким образом, ресурс подшипников, установленных на валу приводного колеса, обеспечен с запасом, значительно превышающем нормативный срок эксплуатации сажалки.
Ключевые слова: сажалка; вал, колесо, сила, подшипник, долговечность, частота вращения.

Информация о публикации Посмотреть статью

Страница 2 из 5

Индексация журнала