УДК 621.45.034.3+621.436+665.753.4
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.008

РЕЗУЛЬТАТЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ ФОРСУНОК НА ЗАКОКСОВЫВАНИЕ ПРИ РАБОТЕ ДИЗЕЛЯ НА БИОНЕФТЯНОМ ТОПЛИВЕ
Д.А. Уханов¹, доктор техн. наук, профессор; И.Д. Глазунов¹, аспирант;
А.П. Уханов², доктор техн. наук, профессор; А.В. Мачнев^3,4, доктор техн. наук, доцент
¹Федеральное автономное учреждение «25 государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации»,
г. Москва, Россия, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.;
²Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет», г. Пенза, Россия;
³Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский биотехнологический университет»;
⁴Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», г. Москва, Россия

Альтернативным моторным топливом для дизелей с механическим управлением топливоподачей является смесевое бионефтяное топливо (СБНТ), отличающееся от нефтяного дизельного топлива (ДТ) повышенными значениями плотности, вязкости, температуры вспышки и пониженной величиной цетанового числа. Априори считалось, что за счет содержания в бионефтяном топливе растительного масла в процессе работы дизельной автотракторной техники на СБНТ это может привести к интенсификации процесса нагароотложения на поверхностях камеры сгорания и к закоксовыванию распыливающих отверстий форсунок и, как следствие, к ухудшению качества распыливания, смесеобразования и воспламенения. Поэтому возникает необходимость в экспериментальной оценке влияния различных видов СБНТ на величину нагарных отложений на распылителях форсунок.
Результаты выполненных сравнительных ускоренных испытаний на моторной установке с трехцилиндровым дизелем MMZ-3LD по разработанному в 25 ГосНИИ химмотологии методу свидетельствуют о том, что по показателям высокотемпературных отложений на поверхностях распылителей форсунок (коэффициенту закоксовывания распылителей форсунок, массе нагароотложений на поверхности корпуса и запорной игле распылителей) СБНТ с содержанием в нём рапсового масла (РМ) со сроком хранения 2 месяца после его производства уступает товарному нефтяному летнему ДТ. При работе дизеля на СБНТ состава 80 % ДТ-Л-К5 + 20 % РМ коэффициент закоксовывания распылителей форсунок увеличился с 35,26 до 41,46 % по сравнению с его работой на нефтяном топливе марки ДТ-Л-К5.
Испытания также показывают, что рыжиковое масло (РыжМ) с большим сроком хранения (3,2 года) и используемое в качестве биодобавки к нефтяному ДТ приводит к более интенсивному образованию высокотемпературных отложений на поверхностях распылителей форсунок, чем с малым сроком хранения.
Kлючевые слова: бионефтяное топливо, рыжиковое масло, рапсовое масло, экспериментальные испытания, высокотемпературные отложения, закоксовывание распылителей форсунок.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 633.63:631
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.011

НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ СЕЯЛКИ ПРОПАШНОЙ ДИСКОВОЙ СПД-5,6 ПО СТЕРНЕВОМУ ФОНУ
М.А. Терёхин¹, канд. техн. наук, ведущий инженер; М.А. Семаев¹, ведущий конструктор;
А.А. Тыкушин¹, руководитель конструкторского отделения по гражданской продукции;
А.В. Яшин², канд. техн. наук, доцент; В.А. Овтов², канд. техн. наук, доцент
¹АО «Радиозавод», г. Пенза;
²Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет», г. Пенза, Россия, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Госпрограмма РФ «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия», «Стратегия развития агропромышленного и рыбохозяйственного комплексов Российской Федерации на период до 2030 года» предусматривает техническую и технологическую модернизацию агропромышленного комплекса, без которой, при использующемся оборудовании, невозможно в полной мере обеспечить импортозамещение конкурентоспособной продукцией. В значительном количестве хозяйств пропашные культуры возделываются по технологиям, включающим интенсивную обработку почвы. Под данную технологию возделывания пропашных культур на Российском рынке имеется весь комплекс машин, включая пропашные пневматические сеялки с полозовидными и двухдисковыми сошниками. Однако, с целью снижения материальных и трудовых затрат на интенсивную обработку почвы и повышения рентабельности производства подсолнечника и кукурузы, фермерские хозяйства зачастую производят посев семян пропашных культур по подготовленному полю, на котором имеется достаточное количество не заделанных растительных остатков. Таким образом, чтобы производить посев семян пропашных культур по минимально подготовленному полю требуется дооснащение используемых универсальных пропашных сеялок дополнительными рабочими органами – дисковыми колтерами и роторными очистителями ряда. Конструкторами АО «Радиозавод» г. Пенза разработаны и испытаны в условиях КФХ Нестеров Н.И. Колышлейского района Пензенской области рабочие органы для пропашной дисковой сеялки СПД-5,6 по стерневому фону, оставленному после уборки озимой пшеницы, с измельчением соломы и ее распределением по поверхности поля. Результаты проведенных испытаний говорят о том, что оснащение высевающих секций пропашной дисковой сеялки СПД-5,6 дисковыми колтерами и роторными очистителями ряда разработанной конструкции с оптимальными значениями настроечных параметров позволяют производить посев семян пропашных культур при менее эффективной обработке почвы, значительно сэкономив при этом материальные и трудовые ресурсы.
Ключевые слова: Сеялка пропашная дисковая СПД-5,6, минимальная обработка почвы, роторный очиститель ряда, дисковый колтер, стерня, пожнивные остатки, эффективность.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 633.63:631
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.005

ОЦЕНКА РЕСУРСА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ВАЛА ПРИВОДНОГО КОЛЕСА САЖАЛКИ ЛУКА СЕВКА
В.А. Овтов, кандидат технических наук, доцент; А.В. Поликанов, кандидат технических наук, доцент;
А.В. Яшин, кандидат технических наук, доцент; А.А. Орехов, кандидат технических наук, доцент;
К.А. Горшков магистр
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет»,
г. Пенза, Россия e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Агротехнологические требования при посадке лука севка сажалкой во многом определяются работой высаживающего аппарата, от которого зависит равномерность распределения луковиц по длине посадочной борозды на необходимом расстоянии друг от друга, что оказывает существенное влияние на урожайность лука, так как от этого зависит площадь питания выращиваемой культуры. Как правило, в большинстве используемых луковых сажалках, привод высаживающих аппаратов осуществляется от приводных колес сажалки через цепные передачи и редукторы. Качественная посадка возможна только при полной надежной работе узлов и деталей, входящих в привод. Представлена разработанная и спроектированная в Пензенском аграрном университете конструкция сажалки лука севка, которая позволит обеспечить норму посадки лука севка в соответствии с агротехнологическими требованиями. Рассмотрена конструкция приводного колеса луковой сажалки с подобранными подшипниками и оценкой их ресурса, а также определена требуемая динамическая грузоподъемность подшипников, которая составила Cr(треб) = 5441 Н, что значительно меньше значения по каталогу Cr(кат) = 33200 Н. Таким образом, ресурс подшипников, установленных на валу приводного колеса, обеспечен с запасом, значительно превышающем нормативный срок эксплуатации сажалки.
Ключевые слова: сажалка; вал, колесо, сила, подшипник, долговечность, частота вращения.

Информация о публикации Посмотреть статью

УДК 631.331
DOI 10.36461/NP.2025.73.1.004

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА КАТУШЕЧНОГО ТИПА
Р. Р. Девликамов, канд. техн. наук, доцент; В.В. Шумаев, канд. техн. наук, доцент
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет»,
г. Пенза, Россия, т. (8-8412) 62-85-79, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript., Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Технологический процесс дозирования семенного материала при выполнении операции посева является одним из значимых процессов, влияющих на качественные показатели работы посевной машины. Выполнение посевных работ с соблюдением агротехнических требований оказывает существенное влияние на урожайность. Для получения хороших всходов и, как результат, высокого урожая, крайне важно обеспечить равномерное распределение семян по площади рассева. Количество получаемых семенем оптимальных условий влияют на рост и развитие каждого растения. Соблюдение агротехнических требований при выполнении работ по посеву позволит получить высокий урожай зерновых культур и извлечь прибыль [1, 3].
Исследованиями посевных агрегатов занимаются многие ученые, при этом создать универсальный вариант для посева всех зерновых культур не удается. При работе высевающие аппараты катушечного типа создают пульсации из потока проходящих семян, поэтому равномерность высева семян по площади питания и в рядках ухудшается, как следствие, приводит к неравномерным всходам и снижению урожайности [4].
При детальном рассмотрении работы катушечного высевающего аппарата известно, что: процесс высева осуществляется за счет семян, перенесенных в желобках катушки и семян из активного слоя. При этом движение семян активного слоя возникает под действием сил внутреннего трения от воздействия ребер катушки и передается послойно от одного к другому [5].
В результате теоретических исследований были получены аналитические зависимости для определения конструктивных параметров катушки с увеличенным объемом желобков позволяющих предлагаемому устройству устойчиво выполнять технологический процесс, численные значения конструктивных параметров будут иметь следующие значения: рабочий объем катушки – 0,0000356 м3; число желобков катушки – 6 шт.; площадь сечения желобка катушки – 0,0002205 м2; площадь сечения всех желобков катушки – 0,001323 м2; радиус желобков катушки – 0,0110 м.
Ключевые слова: высевающий аппарат, желобчатая катушка, механическая сеялка, желобок, семена.

Информация о публикации Посмотреть статью